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Modulares Schwergewicht-Feldbett aus Alu-Rohren (25×1.5) mit Stahl-Konnektoren (33.7×2.5). Design-Docs, Materialrecherche, Gewichtsberechnung, Korrosionsschutz-Analyse, und zwei getestete FreeCAD-Makros (Struktur + Konnektoren-Detail). Co-Authored-By: Claude Opus 4.6 (1M context) <noreply@anthropic.com>
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Feldbett — Offene Entscheidungen & nächste Schritte
Offene Entscheidungen
1. Rohr-Triplet festlegen
Kandidaten (siehe 02-materialauswahl.md):
| Option | Standard (Alu) | Stift (Alu) | Hülse (Stahl) | Gewicht | Auslastung |
|---|---|---|---|---|---|
| Sweet Spot | 22×1.5 | 15×1.0 | 30×2.0 | 8.0 kg | 41% |
| Robuster Prototyp | 25×1.5 | 18×1.0 | 33.7×2.5 | 10.0 kg | 31% |
| Überdimensioniert | 33.7×2.0 | 26.9×2.0 | 40×2.0 | 13.8 kg | 13% |
Zu bedenken: Wandstärke vs. Federbolzen-Bohrungen, Haptik, Verfügbarkeit.
2. Liegelänge optimieren
Aktuell 175 cm bei 3 Modulen × L=350 mm. Optionen:
- L = 400 mm → 200 cm (exakt 2 m) bei 3 Modulen, aber Stangen werden 40 cm
- L = 350 mm + 4 Module → 245 cm (zu lang?)
- Asymmetrisches Endmodul?
3. Korrosionsschutz-Strategie
Siehe 03-kontaktkorrosion.md. Favoriten:
- Hartanodisieren + POM-Buchsen + Verzinken (Dreifach-Absicherung)
- Oder: Hülsen auch aus Alu (WIG-schweißen) → Problem eliminieren
4. Liegefläche
Noch nicht besprochen. Optionen:
- Textilbespannung (wie Bundeswehr-Feldbett)
- Gurtband-Bespannung
- Lattenrost-artige Querleisten
5. FreeCAD-Scripts aktualisieren
- Maßstab auf reale Werte korrigieren
- A-Stangen segmentieren
- Inline-Stift-Verbinder modellieren
- Connector-Winkel und Gehrungsschnitte für neues Triplet berechnen
- Parameter zentralisieren (ein config-Modul statt Duplikation)
Nächste Schritte
- Triplet und Liegelänge festlegen → Grundlage für alle weiteren Berechnungen
- Scripts konsolidieren und korrigieren → parametrisch, zentralisierte Config
- Korrosionsschutz entscheiden → beeinflusst Passungsberechnung (Beschichtungsdicken)
- Prototyp-Planung → Bestellliste, Werkzeugbedarf, Arbeitsschritte