# Feldbett — Kontaktkorrosion Alu↔Stahl

## Das Problem

Wenn Aluminium (unedles Metall) und Stahl (edleres Metall) in Kontakt kommen und Feuchtigkeit vorhanden ist, entsteht eine **galvanische Zelle**. Das Aluminium wird als Anode angegriffen (Lochfraß).

Verschärfende Faktoren beim Feldbett:
- **Reibung** beim Auf-/Abbau zerstört Schutzschichten (Fretting-Korrosion)
- **Outdoor-Nutzung** → Regen, Tau, Schweiß
- Alu-Rohre stecken in Stahl-Hülsen → große Kontaktfläche
- Spaltkorrosion im Inneren der Verbindung (schwer zu inspizieren)

## Lösungsansätze

### A. Physische Trennung (Isolierung)

#### A1. Kunststoff-Buchsen / Gleitlager (POM/Delrin)

Nylon- oder POM-Buchse zwischen Alu-Rohr und Stahl-Hülse.

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|---|---|
| **Vorteile** | Bester Schutz: kein Metallkontakt; POM ist verschleißfest, günstig, leicht zu drehen; als Presssitz in Stahl-Hülse einsetzbar; austauschbar bei Verschleiß |
| **Nachteile** | Muss für jeden Durchmesser gefertigt werden (Drehbank nötig); nimmt Spiel weg (konstruktiv einplanen) |

#### A2. Schrumpfschlauch auf Alu-Rohrenden

Dickwandiger Schrumpfschlauch (3:1) über die Einsteckenden.

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|---|---|
| **Vorteile** | Sehr günstig, schnell angebracht, nachträglich ersetzbar |
| **Nachteile** | Verschleißt bei häufigem Stecken (50-200 Zyklen); erhöht OD um ~0.5-1 mm |

#### A3. PTFE-Band (Teflonband)

Einige Lagen Teflonband auf die Einsteckenden wickeln.

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|---|---|
| **Vorteile** | Extrem günstig, überall erhältlich, gute Gleiteigenschaften |
| **Nachteile** | Verschleißt schnell, muss regelmäßig erneuert werden |

#### A4. Gummitüllen / O-Ringe

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|---|---|
| **Vorteile** | Dichten gegen Wasser ab, verhindern Klappern |
| **Nachteile** | Werden bei Last gequetscht, Verfügbarkeit in Sondergrößen |

### B. Oberflächenbehandlung

#### B1. Alu eloxieren / hartanodisieren

Erzeugt harte Al₂O₃-Schicht (20-50 µm).

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|---|---|
| **Vorteile** | Extrem verschleißfest, übersteht Reibung; elektrisch isolierend → unterbricht galvanische Zelle; professionell, dauerhaft |
| **Nachteile** | Kostet ~5-15 EUR pro Teil (Lohneloxierung); muss vor Zusammenbau erfolgen |

#### B2. Stahl-Hülsen verzinken

Feuerverzinkung oder galvanische Verzinkung.

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|---|---|
| **Vorteile** | Zink als Opferanode schützt Alu UND Stahl; günstig (~2-5 EUR/kg) |
| **Nachteile** | Schichtdicke kann Passung beeinflussen (+50-100 µm) |

#### B3. Pulverbeschichtung der Stahl-Hülsen

Epoxy/Polyester-Pulverlack.

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|---|---|
| **Vorteile** | Robuste Isolierschicht, optisch ansprechend |
| **Nachteile** | Schichtdicke 60-120 µm → Passung einplanen; kann bei Reibung abplatzen |

### C. Materialwechsel

#### C1. Hülsen auch aus Alu (WIG-schweißen)

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|---|---|
| **Vorteile** | Kein Materialmix = keine Kontaktkorrosion; leichter |
| **Nachteile** | Braucht WIG-Schweißgerät + Erfahrung; Schweißnähte schwächen Material (HAZ ~50% Festigkeitsverlust); Hülse ist aber nicht das tragende Teil |

#### C2. Hülsen aus Edelstahl (V2A / 1.4301)

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|---|---|
| **Vorteile** | Alu↔Edelstahl weniger kritisch als Alu↔Baustahl (geringere Potentialdifferenz); kein Rost am Stahl; bei Metallparadies verfügbar |
| **Nachteile** | Teurer, schwerer zu schweißen; Kontaktkorrosion nicht eliminiert, nur reduziert |

#### C3. Hülsen aus GFK/CFK-Rohr (Faserverbund)

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|---|---|
| **Vorteile** | Kein Metall = null Kontaktkorrosion; extrem leicht |
| **Nachteile** | Nicht schweißbar → müsste geklebt werden (Epoxy); Verfügbarkeit fraglich; Bruchverhalten spröde |

### D. Schmierung / Fett

#### D1. Korrosionsschutzfett (Tectyl, Mike Sanders)

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|---|---|
| **Vorteile** | Sperrt Feuchtigkeit aus; gleichzeitig Schmierung; günstig |
| **Nachteile** | Muss regelmäßig erneuert werden; schmiert (unhandlich) |

#### D2. Lanolinspray (Fluid Film, Timemax)

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|---|---|
| **Vorteile** | Kriechfähig, dringt in Spalte ein; Langzeitschutz (Marine-bewährt) |
| **Nachteile** | Regelmäßig nachsprühen |

## Empfohlene Kombination (Dreifach-Absicherung)

1. **Alu-Rohre hartanodisieren** (B1) — dauerhafter Verschleiß- und Korrosionsschutz, elektrische Isolation
2. **POM-Buchsen in Stahl-Hülsen** (A1) — kein direkter Metall-Metall-Kontakt, austauschbar
3. **Stahl-Hülsen verzinken** (B2) — Backup-Schutz, Opferanoden-Effekt

Auch wenn eine Schicht versagt, schützen die anderen beiden weiterhin.

### Alternative: Materialwechsel

Hülsen komplett aus Alu (C1) → eliminiert das Problem. Machbar, da Hülsen nicht das tragende Teil sind. Erfordert WIG-Schweißen.

## Quellen

- [Kontaktkorrosion Aluminium und Edelstahl — edelstahlrohrshop.com](https://www.edelstahlrohrshop.com/blog/service/kontaktkorrosion-von-aluminium-und-edelstahl.html)
- [Aluminium-Edelstahl Kontaktkorrosion vermeiden — hausjournal.net](https://www.hausjournal.net/kontaktkorrosion-aluminium-edelstahl)
- [Kontaktkorrosion bei Aluminium und Stahl — heimwerk.org](https://heimwerk.org/kontaktkorrosion-aluminium-stahl)
- [Galvanische Korrosion vermeiden — iwofr.org](https://iwofr.org/de/galvanische-korrosion-vermeiden/)
- [Kontaktkorrosion Arbeitsblatt — feuerverzinken.com](https://www.feuerverzinken.com/praxiswissen/arbeitsblaetter-feuerverzinken/kontaktkorrosion)
- [Lochfraßvermeidung Alu/Stahl — womobox.de](https://womobox.de/forum/thread/8409-lochfra%C3%9Fvermeidung-bei-verbindung-alu-stahl/)
- [Korrosionsschutz von Aluminium — aluminium-guide.com](https://aluminium-guide.com/de/zashhita-ot-korrozii-po-evrokodu-9-alyuminij-v-kontakte-s-metallami/)